تولید ناب و 25 ابزار تولید ناب - قسمت هفتم و آخر

SMED چیست؟

زمان تنظیم (تغییر) را به کمتر از 10 دقیقه کاهش دهید. تکنیک SMED زمان های اتلاف را نشانه رفته و کاهش آن را هدف بنیادین خود قرار داده است و می گوید که زمان ایده آل تعویض قالب و تنظیم خط تولید در هر حالتی بایستی زیر ۱۰ دقیقه، Single Minute یا تک دقیقه ای باشد.
تعویض قالب یکی از انواع اتلافات موجود در مباحث TPM و KAIZEN است که کاهش زمان آن و در نهایت حذف آن غایت و ایده آل هر خط تولیدی می باشد.

کاهش زمان تعویض قالب نقش بسیار زیادی در افزایش انعطاف پذیری خط تولید و کاهش اندازه انباشته و در نتیجه رسیدن به تولید بهنگام JIT ایفا میکند.

شش ضایعه بزرگ چیست؟

شش دسته از مواردی در از دست دادن بهره وری که تقریباً به طور جهانی در تولید تجربه می شوند:

خرابی ها
Setup/Adjustments تنظیمات
توقف های کوچک
کاهش سرعت
راه اندازی با مشکل مواجه می شود.
تولید با مشکل مواجه می شود.

شش ضایعه بزرگ چگونه کمک می کند؟
چارچوبی را برای حمله به رایج ترین علل ضایعات در تولید فراهم می کند.

اهداف هوشمند چیست؟

اهدافی SMART هستند که موارد زیر در آن رعایت شده باشد:
Specific: درباره آنچه هر یک از شاخص های کلیدی عملکرد KPI اندازه می‌کنند و دلیل اهمیت آنها به‌منظور جلوگیری از ابهام یا سوءبرداشت شفافیت ایجاد کنید. (آیا هدف شما مشخص است؟
Measurable: شاخص های کلیدی عملکردKPI تعیین‌شده، باید قابل‌اندازه‌گیری باشد. آیا می‌توانید پیشرفت رسیدن به آن هدف را اندازه‌گیری کنید؟
Achievable: فرد، تیم یا سازمان باید توان دستیابی به آن را داشته باشد. بنابراین شاخص های کلیدی عملکرد KPI، باید قابل‌دستیابی باشند، اگر خیلی سطح بالا تعیین شوند ممکن است قبل از شروع توسط افراد رها شوند. (آیا واقعاً هدف قابل‌دستیابی است؟)
Relevant: چیزی که اندازه گرفته می‌شود از یک طرف باید مهم بوده و عملکرد را بهبود بخشد و از طرف دیگر متناسب با محدودیت‌های سازمان در نظر گرفته شود. (چقدر هدف به سازمان شما مرتبط است؟)
Time-Bound: شاخص های کلیدی عملکرد KPI، باید در یک چارچوب زمانی توافق شده، قابل‌دستیابی باشند. (چارچوب زمانی برای دستیابی به این هدف چیست؟)

کار استاندارد چیست؟

کار استاندارد بهترین راه شناخته شده را برای ترکیب ایمن ورودی های فرآیند برای دستیابی به خروجی مورد نیاز از نظر عملکرد کیفیت ، هزینه و تحویل به موقع را هر بار بدون توجه به اینکه چه کسی این عملیات را انجام می دهد ، تعریف می کند.
روشهای مستند برای ساخت که بهترین روشها را شامل می شود (از جمله زمان انجام هر کار). باید اسنادی “زنده” باشد که به راحتی قابل تغییر باشد.
در حالی که اوهنو روی "تاخیرهای تولید" به عنوان بخشی از فرایند تولید JUST IN TIME خود تمرکز داشت , کار استاندارد نیز در کنترل کیفیت و هزینه و همچنین عملکرد تحویل به موقع مهم بوده است. هدف ایجاد یک روش استاندارد برای کار کردن است که کیفیت ، هزینه و عملکرد تحویل به موقع مورد نیاز مشتری را به روشی ایمن و منطبق فراهم می کند.
مدل فرآیندی کار استاندارد
مدل فرآیندی به ما می گوید برای کنترل خروجی های یک فرآیند باید ورودی ها را کنترل کنیم.
با بررسی این مدل ، روند ما شامل روشی است که ورودی ها را نظیر انسان ، ماشین ، مواد و اندازه گیری M4 به خروجی هایی تبدیل می کند که ما از نظر
کیفیت ، هزینه و تحویل به موقع اندازه می گیریم

Takt Time چیست؟

سرعت تولید (به عنوان مثال ساخت یک قطعه در هر 34 ثانیه) که تولید را با تقاضای مشتری هماهنگ می کند. زمانی که برای تولید اختصاص داده شده است تقسیم بر میزان تقاضای خریدار. زمان تکت مقرر می کند که آهنگ تولید با نرخ تقاضای مشتری برابر گردد.
Takt Time چگونه کمک می کند؟
یک روش ساده ، سازگار و بصری برای گام برداشتن تولید را ارائه می دهد. به راحتی گسترش می‌یابد تا هدف کارایی برای کف کارخانه فراهم شود.

نگهداری و تعمیرات جامع چیست؟

رویکردی جامع برای تعمیر و نگهداری که بر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و پیشگویانه برای به حداکثر رساندن زمان عملیاتی تجهیزات تمرکز دارد.
TPM با تأکید شدید بر توانمندسازی اپراتورها برای کمک به حفظ تجهیزات خود، تمایز بین تعمیر و نگهداری و تولید را محو می کند.
چگونه تعمیر و نگهداری کامل سازنده کمک می کند؟
یک مسئولیت مشترک برای تجهیزات ایجاد می کند که مشارکت بیشتر کارگران کف کارخانه را بیشتر می کند.
در محیط مناسب، این امر می تواند در بهبود بهره وری (افزایش زمان، کاهش زمان چرخه، و از بین بردن عیوب) بسیار موثر باشد.

Value Stream Mapping چیست؟

ابزاری که برای نقشه برداری بصری از جریان تولید استفاده می شود. روند فعلی و آینده فرآیندها را به گونه ای نشان می دهد که فرصت های بهبود را برجسته می کند.
ﻧﻘﺸﻪ ﺑﺮداری ﺟﺮﻳﺎن ارزش ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺮﺳﻴﻢ و ﺛﺒﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد، ﻗﻄﻌﺎت، ﻧﻴﺮوی اﻧﺴﺎﻧﻲ، اﻃﻼﻋﺎت و … اﺳﺖ.
تعریف جریان ارزش:
همه فعالیت ها اعم از ارزش آفرین و ارزش نیافرین، که لازم هستند تا یک محصول از مرحله انگاره به مرحله ورود به بازار و از مرحله سفارش به مرحله تحویل برسد.
جریان ارزش، شامل کلیه عملیات مربوط به پردازش اطلاعات مشتری و فعالیت های مربوط به پردازش محصول در مسیری است که به مشتری ختم میگردد.

Value Stream Mapping چگونه کمک می کند؟
در فرآیندهای فعلی ضایعات را در معرض دید قرار می دهد و نقشه راهی برای بهبود وضعیت آینده فراهم می کند.
متفکران تولید ناب، در ﻧﻘﺸﻪ ﺑﺮداری ﺟﺮﻳﺎن ارزش از ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ:
زمان تبدیل : زمان تبدیل یا تغییر نوع محصول، یعنی مدتی که برای تغییر کار دستگاه یا سیستم صرف می‌شود تا محصولی دیگر یا شکل دیگری از محصول قبلی را تولید کند.
زمان چرخه : زمان چرخه یعنی مدتی که بین پایان فرایند یک قطعه تا پایان فرایند قطعه بعدی سپری می‌شود.
زمان ارزش افزوده : زمان بخش‌هایی از کار که عملا کالا را به نحوی تغییر می‌دهد که مشتری مایل به پرداخت بهای آن باشد.
زمان انتظار : مدت زمانی که یک قطعه لازم دارد تا کلیه مراحل یک فرایند یا یک جریان ارزش را از آغاز تا پایان طی کند.
Time-Bound: شاخص های کلیدی عملکرد KPI، باید در یک چارچوب زمانی توافق شده، قابل‌دستیابی باشند. (چارچوب زمانی برای دستیابی به این هدف چیست؟)

Visual Factory چیست؟

شاخص های بصری ، نمایشگرها و کنترل های مورد استفاده در کارخانه های تولیدی برای بهبود ارتباطات اطلاعات.
Visual Factory چگونه کمک می کند؟
شرایط و فرآیندهای تولید را برای همه به راحتی قابل دسترسی و کاملاً واضح می کند.
مدیریت بصری کارخانه موجب می شود تا محیط کاری به اصطلاح user friendly شود بوسیله پاسخ به سوالات ، تعیین تجهیزات ، مواد و مکان ها ، توصیف فعالیت ها و بیان ترتیب انها ، و فراهم نموده اخطارهای ایمنی و اطلاعات پیشگیرانه از طریق ابزارهای بصری مانند تابلوها ، پوستر ها و برچسب ها . ابزارهای بصری به کارکنان کمک می کنند تا بدون اتلاف وقت اطلاعات مورد نیاز خود را هر کجا و هر وقت که نیاز داشتن پیدا کنند . مدیریت بصری کارخانه با پیاده سازی 5S اغاز می شود .

گروه مشاورین شرکت ثریا آمادگی اجرای پروژه های تولید و مدیریت ناب را در سازمان ها دارد و همچنین شما می توانید سوالات خود را با مشاورین ما در مطرح نمایید.

با ما تماس بگیرید